Si decide diseñar un producto casero de alta calidad, primero deberá desarrollar un plan detallado y dibujos para los productos futuros.
Es importante tener en cuenta que los parámetros dimensionales de las futuras estructuras metálicas se seleccionan estrictamente por separado. Sugerimos tener en cuenta algunas reglas antes de comenzar a trabajar:
La longitud del banco debe determinarse a una velocidad de 0,6 metros por persona;
El ancho mínimo del producto no debe exceder los 30 centímetros;
La altura del respaldo debe superar los 30 centímetros;
El ángulo entre el asiento y el respaldo puede variar de 105 a 120 grados, lo que hace que sentarse en un banco sea muy cómodo;
El parámetro de altura del banco de trabajo debe calcularse en función de la longitud de la tibia y, en la mayoría de los casos, es de 38-45 centímetros.
Si el banco mide más de 45 centímetros de alto, las piernas de la persona sentada en él quedarán colgando. Si este parámetro es menor de 30 centímetros, la rodilla tendrá que doblarse en un ángulo agudo, lo que tiene un impacto negativo en la circulación sanguínea y puede provocar sensaciones desagradables en las piernas.
Todas las dimensiones del banco de metal que desea realizar deben estar incluidas en los dibujos de los futuros productos hechos a mano.
Herramientas y materiales
Si desea crear usted mismo un taburete de hierro de alta calidad, el maestro definitivamente necesita abastecerse de todos los materiales y herramientas necesarios:
Tubo de forma especial (el diámetro debe seleccionarse en función de los futuros dibujos de preparación hechos por usted mismo y las características de funcionamiento que usted diseñó);
A partir de estas tablas el maestro diseñará el respaldo y los asientos del banco;
Máquina de soldar de alta calidad;
Electrodo para máquina de soldar (3mm);
Afiladoras o sierras para metales utilizadas para el procesamiento de metales;
Un disco diseñado específicamente para rectificadoras y procesamiento de metales;
Broca;
Documentos;
Nivel;
Apuestas en la ruleta;
Aeronave;
Pintura para metal;
Pintura para madera;
Tuercas y tornillos;
Alicates.
Marco
Para realizar la base del asiento es necesario unir los componentes en el tubo de perfil en forma de letra “P”.
Debes preparar información detallada en la parte posterior. La parte superior debe doblarse dentro de un radio de 300-400 milímetros.
Es necesario unir los componentes del respaldo a la base en forma de U mediante una máquina de soldar. Se prevé que el respaldo se fije al asiento en un ángulo obtuso. Para ello, se puede doblar ligeramente la parte inferior de la pieza.
Todos los componentes preparados del futuro banco de trabajo deben estar conectados mediante largos tramos de tubería. Dos de ellos requieren conexiones horizontales y dos, verticales. Si se sueldan componentes adicionales entre sus patas, el diseño será más robusto. Debemos reforzar los elementos diagonales del banco.
En la parte inferior de la base del marco de metal, así como en las zonas laterales y traseras, se pueden soldar piezas forjadas adicionales para formar decoraciones florales o patrones elegantes.
Se deben soldar "parches" especiales a las patas de soporte de la estructura para que el banco de trabajo sea más estable cuando esté en el suelo.
Los componentes metálicos del producto deben recubrirse con una mezcla de imprimación y esmalte.
Asientos y respaldos
Es necesario serrar y cortar tablas o varillas previamente cocidas y completamente secas de acuerdo a las dimensiones que se muestran en los dibujos.
Los detalles de madera deben tratarse y pulirse con un cepillo eléctrico. Después de limpiar cuidadosamente los elementos de madera, es necesario aplicar una solución protectora y luego aplicar esmalte decorativo.
Es necesario unir una varilla de 50x50mm a la parte más corta de la base del armazón metálico en la zona del asiento y del respaldo. Lo mejor es asegurarlas con tornillos con arandelas y tuercas.
Además, con el uso de tornillos autorroscantes, es necesario unir los componentes de madera utilizados para el asiento y el respaldo del banco al poste. Para que la cabeza del tornillo autorroscante quede ligeramente hundida en el material, es necesario perforar un orificio en la parte superior con una broca del diámetro adecuado.
Lo mejor es cubrir el hardware con masilla y combinar los colores perfectamente.